由于塑料熔體屬于黏彈性體，熔體流動過程黏度會隨著剪切變化應(yīng)力、剪切變化速率而變化，流動過程中大分子較容易沿著熔體流動的方向產(chǎn)生定向，模腔充滿后的熔體...
熱塑性塑料射出成型模的特點是由塑料原材料的特性所決定的，最主要的有兩點，這兩點決定了射出成型模的特殊性和設(shè)計要點。
A.射成型時塑料熔體在充填模具時的流動特性。
B.模腔內(nèi)熔融塑料冷卻固化時的收縮行為。
由于塑料熔體屬于黏彈性體，熔體流動過程黏度會隨著剪切變化應(yīng)力、剪切變化速率而變化，流動過程中大分子較容易沿著熔體流動的方向產(chǎn)生定向；模腔充滿后的熔體在保壓階段時被部分壓縮；冷卻固化過程中塑料的收縮非常復(fù)雜，模腔內(nèi)各部位、各方向塑料收縮率不同，不同種類、牌號的塑料，在收縮率也有很大的差異，同一牌號的塑料樹脂在加工時配方不同，其充填模腔的流動特性及收縮率也會不同。
模具設(shè)計基本要求與注意事項
合理地選擇模具結(jié)構(gòu)
根據(jù)塑件的圖樣及技術(shù)要求，研究和選擇適當(dāng)?shù)某尚头椒ㄅc設(shè)備，結(jié)合工廠的機械加工能力，提出模具結(jié)構(gòu)方案，并充份征求有關(guān)方面的意見，進行分析討論，以使設(shè)計出的模具結(jié)構(gòu)合理、質(zhì)量可靠、操作方便。必要時可根據(jù)模具設(shè)計和加工需要，提出修改塑件圖樣的要求，更改產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)或型式以達到雙方的預(yù)期目標(biāo)。
正確地確定模具成型零件的尺寸
成型零件是確定制品形狀、尺寸和表面質(zhì)量的直接因素，此處關(guān)系甚大，故需特別注意。計算成型零件尺寸時，一般可采用平均收縮率法。但是對于精度較高并需控制修模余量的制品，可按公差帶法計算來做增減，以符合量產(chǎn)的質(zhì)量要求；對于大型精密制品，最好能用類比法來比對計算。實測塑料制品幾何形狀在不同方向上的收縮率進行計算，以彌補理論上難以考察到的某些因素的影響。
設(shè)計的模具要容易制造
設(shè)計模具時，盡量做到使設(shè)計的模具制造容易，方能造價便宜，特別是那些比較復(fù)雜的成型零件，必須考慮的是否采用一般的機械加工方法加工，還是需采用特殊的加工方法加工；若采用特殊的加工方法，加工之后怎樣進行組裝。類似問題在設(shè)計模具時均應(yīng)考慮和解決，同時還需要考慮到試模以后的修模方向，要留有足夠的修模余量。
充分考慮塑件設(shè)計特色，盡量減少后加工
盡量用模具成型概念出符合塑件設(shè)計特點的產(chǎn)品，包括孔、槽、凸、凹等部分設(shè)計概念，減少澆口、溢流的尺寸，降低復(fù)雜的非必要設(shè)計，可避免不必要的后加工。但應(yīng)將模具設(shè)計與制造的可行性與經(jīng)濟性縮合考察，防止片面思考造成更多的開銷或難度。
設(shè)計的模具應(yīng)當(dāng)效率高、安全可靠
這一要求涉及到模具設(shè)計的許多方面，如澆道系統(tǒng)、充填系統(tǒng)等需達到充填快速、開關(guān)模速率高且安全，模具溫控系統(tǒng)符合預(yù)期，脫模機構(gòu)靈活輕巧，自動化程度高等等。
模具零件應(yīng)耐磨耐用，符合產(chǎn)品生命周期
模具零件的耐用度影響整個模具的使用壽命，因此在設(shè)計這類型零件時，不但需對其材料、加工方法、熱處理等提出必要的要求，鋼材的選用，更是需考察模具結(jié)構(gòu)的開合磨擦，鋼材的軟硬更是需要有所調(diào)整，像推拉桿一類的斜銷導(dǎo)柱還容易卡住、彎曲、折斷等狀況，因此造成的故障占模具故障的大部分比例。為此還應(yīng)考慮如何方便地調(diào)整與更換，但需注意零件壽命與模具是否相適應(yīng)符合。
模具結(jié)構(gòu)要調(diào)節(jié)塑料的成型特性
在設(shè)計模具時，充分了解所用塑料材料的成型特性，可盡量滿足其產(chǎn)品的實際要求，同樣可獲得較優(yōu)質(zhì)制品的重要措施。
塑料模具／射出成型模的特點、要求與設(shè)計注意事項需要較全面的考察，從產(chǎn)品設(shè)計到模具鋼材，從模具拆件到各制程的加工法，都影響著模具在實際量產(chǎn)的使用壽命、生產(chǎn)周期、維護與保養(yǎng)費用，最大的關(guān)鍵還是在于初期模具的開發(fā)成本，若您有開模與生產(chǎn)上的需求，可與我們聯(lián)絡(luò)，讓德松模具鋼在專業(yè)的立場上為您做最完善的多重考察。
常用塑膠模具鋼：S136模具鋼 FS139模具鋼 NAK80模具鋼 M333模具鋼
