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瑞典一勝百粉末高速鋼

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Vanadis 4

品牌：	一勝百ASSAB
原產(chǎn)地：	瑞典
規(guī) 格：	詳見規(guī)格參數(shù)
材質(zhì)等級：	AAA級
加工工藝：	粉末冶金
化學(xué)成分：	詳見化學(xué)成分表
常規(guī)應(yīng)用：	冷作模具/刀具

詳細(xì)信息
鋼料規(guī)格
鋼料成分

瑞典進(jìn)口Vanadis 4 Extra SuperClean高速鋼是一種韌性與耐磨性(磨粒、粘著以及混合磨損)結(jié)合的非常好的高性能模具鋼。這使它具備穩(wěn)定的冷作模具應(yīng)用性能，如奧氏體不銹鋼和較高強(qiáng)度鋼(AHSS) 的沖切和成形。在這些應(yīng)用中，長期生產(chǎn)運(yùn)行低模具維護(hù)需要抗崩角、開裂和耐磨損的組合。機(jī)械加工性
模具制造工序是在加工環(huán)節(jié)中的一個非常重要的環(huán)節(jié)。為了達(dá)到長且可靠的模具性能，模具在表面光潔度方面的品質(zhì)非常重要。由于 V4E高速鋼的合金成分十分均勻并且制造過程采用超純凈工藝，使得 Vanadis4高速鋼相比其它高合金粉末工具鋼顯現(xiàn)出非常好的機(jī)械加工性能和研磨性能。
通常高耐磨性的模具的韌性都較低，反之亦然。然而在許多情況下使模具有最佳的性能,必須同時具備高耐磨性和高韌性。德松模具鋼原產(chǎn)地進(jìn)口的Vanadis 4 Extra SuperClean高速鋼是經(jīng)粉末冶金煉鋼工藝生產(chǎn)的有極好的耐磨性和高韌性組合的冷作模具鋼。高合金工具鋼通常比低合金工具鋼更難機(jī)加工和熱處理。因此高合金工具鋼磨具的制作費(fèi)用也較高。
Vanadis 4高速鋼的合金成份十分均衡，并且由粉末冶金煉鋼技術(shù)煉制而成，因此它具有比D2模具鋼好的機(jī)加工性能。Vanadis 4 Extra最大的優(yōu)點(diǎn)是淬硬與回火后的尺寸穩(wěn)定性比目前所有已知的高性能冷作工具鋼都好。這也意味著德松模具鋼進(jìn)口的Vanadis 4 Extra適合用于CVD涂層。特別適用于那些因粘著磨損和或崩角引致失效的應(yīng)用，即：被加工材料軟而粘，如奧氏體不銹鋼、低碳銅、鋁等；較厚的被加工材料；高強(qiáng)度被加工材料，Vanadis 4 Extra也非常適合對工具鋼的耐磨粒磨損性和韌性有較高要求的超高強(qiáng)度薄鋼板的沖切和成型。

加工處理：
德松公司交貨狀態(tài)為軟性退火至230HB，整料色標(biāo)為綠 / 白，黑色線條貫穿。
典型應(yīng)用有：沖切和成形；精沖；冷擠壓；粉末壓實(shí)；拉深；刀具；表面涂層的基體鋼等
軟性退火：在保護(hù)氣氛中加熱至900℃均熱后，于爐中以每小時10℃的速度，冷卻至750℃，然后空冷。
消除應(yīng)力：剛才經(jīng)過粗加工后，應(yīng)加熱至650oC均熱后，保溫2小時，緩冷至500℃，然后于空氣中冷卻。
硬化處理：預(yù)熱溫度550-850℃。奧氏體化溫度940-1150℃。通常用1020℃。厚度>70mm的模具用1060℃。為了獲得最好的耐磨性可使用1100-1150℃。保持時間：低于1100℃，采用30分鐘。高于1100℃，采用15分鐘。保持過程中，當(dāng)鋼材整體到淬硬溫度后，所需要保持的時間。低于推薦的保持時間將導(dǎo)致硬度下降。為了在硬化過程中，防止部件發(fā)生氧化和脫碳，推薦在真空爐中進(jìn)行淬火。
淬火介質(zhì)：真空爐淬火用的氮應(yīng)足夠超壓；在500 - 550℃的鹽爐或流動粒子爐中，分級淬火；在 200 - 350℃的鹽爐或流動粒子爐中，分級淬火。
注意：當(dāng)鋼材溫度冷至 50 - 70℃時，必須馬上進(jìn)行回火；為了使模具獲得最適宜的性能，在可接受的變形范圍內(nèi)，冷卻速率越快越好；當(dāng)模具壁厚超過70mm時，應(yīng)在分級淬火后再用高速氣體冷卻。
回火：回火溫度可以參照原廠資料上的回火曲線圖，根據(jù)要求的硬度進(jìn)行選擇。應(yīng)進(jìn)行至少兩次回火，每次回火后都必須冷卻至室溫。最低回火溫度是520℃，保持時間最少2小時。為了避免較高的殘余奧氏體量，選擇回火溫度高于 520℃。

扁料厚	扁料闊	圓料直徑	方料
10mm~60mm	50mm~300mm	10mm~200mm	19mm-60mm
注：鋼材規(guī)格尺寸為本公司第一批次入庫記錄，如需詳細(xì)規(guī)格參數(shù)請另行咨詢。

元素	碳C	硅Si	錳Mn	鉻Cr	鉬Mo	釩V
含量	1.4	0.4	0.4	4	3	3.7

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